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西南铝锻造厂新一万吨油压机配套设备淬火成功

近日,随着西南铝锻造厂工模具区淬火炉炉火的熄灭,历时3天的新一万吨油压机配套设备中平砧淬火工作圆满结束,为该厂装备改造升级再添一大“利器”。

据相关负责人介绍,此次淬火的中平砧是由锻造厂加工完成的主要模具。而整个淬火作业过程都得到了工厂和车间的高度重视,因为关系到后期新油压机的正常运行,参与作业的每个人都丝毫不敢懈怠,在安全和消防等方面都做了大量工作。

据介绍,这次淬火工作要在880摄氏度高温下完成,而中平砧尺寸几乎快接近淬火炉的最大极限2.5米,在机械、电气、爆炸等多个方面都需要着重检查。该厂安全员霍晓勇说:“这次淬火工作安全任务重,需要协调天车工、电钳工等全力配合,我们几个安全员也是时时紧跟,随时配合车间做好安全工作。”

淬火过程中,除了各工种要全力配合,各岗位也很重视整个时间的控制,中平砧从淬火炉出炉到运到油池冷却,中间过程不能超过八分钟。而炉平台上的电主板受热后又容易变形,淬火当天,链条便因变形卡住勾不起来了,关键时刻,在一旁指导的两位技术员卢影和杨刚让大家将一边抬起来,垫高另外一边,成功地把卡掉的链条抬了起来。“其实,在淬火之前,我们车间就已经从可能遇到的问题出发设计好了解决方案,所以我们技术员早早地就在旁边整装待发,随时准备补位,很好地控制了整个出炉时间。”卢影介绍,“全方位考量,不放过任何细节是淬火成功的关键。”

“在淬火之后,我们遇到的最大困难就是出炉后的油池尺寸把握问题,油池中间窄、两边宽,在下面指挥的工人要时刻紧盯油池,看准尺寸,同时要保证油的冷却要求达标。”一位负责人说。

据该厂工模具主任张健介绍,目前,西南铝锻造厂正全力以赴做好新一万吨油压机试车前的最后准备,所有相关工作必须看重、跟紧、抓牢。